濟南注塑加工廠介紹，即使PC塑料注塑加工遇到非常低的水含量，它們也會水解并斷裂鍵，降低分子量并降低物理強度。因此，在成型過程之前，聚碳酸酯的水分含量應嚴格控制在0.02％以下，以避免成型產品的機械強度降低或表面上出現氣泡和銀條紋的異常現象。

為了避免水分引起的異常，在加工前，應使用熱風干燥機干燥聚碳酸酯三到五個小時，溫度應設置為120℃，或者應使用脫水干燥機對水分進行處理。除濕漏斗入口處的空氣露點應為-30℃。為了滿足各種注塑工藝的需求，聚碳酸酯具有不同的熔體指數規格。通常，熔體指數在5至25g / 10min之間，可用于注塑成型。然而，最佳的加工條件根據注射成型機的類型，成型產品的形狀和聚碳酸酯的規格而有很大的不同，應根據實際情況進行調整。

注塑加工注塑機選材要點

夾緊壓力：

將成品投影面積每平方厘米乘以0.47至0.78噸（或每平方英寸3至5噸）。

機器尺寸：

成品的重量約為注塑機容量的40-60％。例如，當機器的容量（盎司）以聚苯乙烯表示時，需要降低10％，即1盎司= 28.3克。

擰：

螺釘的長度至少應為15個直徑，其L / D為20：1。壓縮比應為1.5：1至30：1。螺桿前端的截止閥應采用滑環型，樹脂流動間隙應至少為3.2mm。

噴嘴：

噴嘴開口至少應為4.5mm（直徑），如果成品重量為5.5KG或更大，則噴嘴直徑應為9.5mm或更大。另外，尖端開口需要比澆口直徑小0.5到1mm，并且段越短越好，大約5mm。

成型條件要點

注塑加工熔融溫度和模具溫度：

最佳成型溫度設置與許多因素有關，例如注塑機尺寸，螺桿配置，模具和成型產品設計以及成型周期。一般而言，為了逐漸熔化塑料，在材料管的后部/進料區中設置較低的溫度，而在材料管的前部中設置較高的溫度。但是，如果螺釘設計不當或L / D值太小，也可以進行反向溫度設置。就模具溫度而言，高溫模具可以提供更好的表面外觀，殘余應力較小，并且可以填充更薄或更長時間的模塑產品。較低的模具溫度可以縮短成型周期。

注塑加工螺桿轉速：

建議40至70rpm，但這取決于機器和螺桿設計。

注射壓力：

為了盡快填充模具，注射壓力應盡可能大，通常約為850至1400KG /CM2，最高為2400KG /CM2。

背壓：

通常，設定值越低越好，但為了均勻喂食，建議使用3至14KG /CM2。

射出速度：

射速與門的設計有很大關系。當使用直接門或邊緣門時，為防止日照和波浪流痕，應使用較慢的射速。另外，如果成品的厚度大于5mm，為了避免產生氣泡或凹痕，緩慢注射將有所幫助。一般來說，射速的原理是較薄的速度較快而較厚的速度較慢。從注塑成型切換到保壓狀態，保壓壓力應盡可能低，以避免成型產品中殘留應力。殘余應力可以通過退火去除或降低；條件是在120至130°C下持續30分鐘至1小時。

桶清潔：

（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，添加清潔材料（通常使用PP或PE），并連續噴射20至30次。 （2）向后移動機器，并繼續清空清潔材料，直到注入的清潔材料開始膨脹并起泡沫。 （3）將槍管的溫度重置為200至230°C。 （4）繼續噴涂清潔材料，直到清潔材料的熔融溫度達到260℃，并且表面看起來非常干凈。