濟南注塑模具加工的過程中是需要幾個步驟才能完成一件合格的模具，那么模具加工需要哪幾個步驟呢?濟南注塑加工廠為大家介紹。

1.塑料制品的工藝分析。在模具設(shè)計之前，設(shè)計者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設(shè)計者仔細(xì)協(xié)商，已達(dá)成共識。

2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。一套優(yōu)質(zhì)的模具，不僅需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計，特別對于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。

3.確定模具材料和選擇標(biāo)準(zhǔn)件。在模具材料的選用時，除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。

4.零件加工與模具組裝。模具的精度除在設(shè)計時給予最佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對主導(dǎo)地位。

5.試模。一套模具從設(shè)計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%~80%。對于預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。