濟南注塑加工廠認為，在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不足。　

1.根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％～60％。　　　

2.至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。注射時間應較澆口封合時間略長。　　　

3.降低注射速度，提高注射壓力，采用熔融粘度等級高的材料。　
　　　　
4.充分進行預干燥。降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。