注塑加工過程中，是塑料由顆粒向熔融狀態再到注塑制品成型的復雜過程，這個過程會發生復雜的物理和化學變化，也是注塑加工工藝較為復雜的階段，所以注塑工程師一定要了解這個過程的工藝要點。 

一、注塑原料在注塑機料筒中應處于黏度最低的熔融狀態。熔融的塑料高速流經截面很小的噴嘴和模具流道時，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右，達到臨界固化狀態，這也是物料流動性最佳狀態轉化點，此時注塑壓力在118-235MPa之間，注塑速度一般為3-4.5m/s。 

二、熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力較大，注塑壓力也應相應的增大，注塑壓力的一半要消耗在澆注系統的摩擦阻力上。 

三、原料在固化反應中產生水和氣體，型腔必須有良好的排氣結構，否則在注塑制件表面會留下氣泡等缺陷。 所以無錫市神通塑料廠在注塑加工生產的過程中，要提前做一些準備，已了解每一種注塑產品的工藝要求，這樣才能保證產品的質量要求。